檢測信息（部分）

套筒聯軸器是一種機械傳動部件，通常由套筒、鍵、螺栓等組成，用于連接兩軸以傳遞扭矩和運動，具有結構簡單、安裝方便等特點。

該類產品廣泛應用于風機、泵、壓縮機、機床、汽車、航空航天及各類工業機械設備中，實現軸的剛性或柔性連接，確保動力傳輸的穩定性和可靠性。

檢測概要包括對套筒聯軸器的尺寸精度、材料性能、力學指標及耐久性等進行全面測試，第三方檢測機構通過 服務評估產品是否符合行業標準和安全要求。

檢測項目（部分）

• 外徑尺寸：測量套筒外部直徑，確保符合設計公差，影響安裝配合。
• 內徑尺寸：檢測套筒內部直徑，保證與軸的正確配合，防止松動或過緊。
• 長度尺寸：評估套筒整體長度，確保安裝空間和軸向定位準確。
• 同心度：檢查套筒內外圓的同軸程度，關系到傳動平穩性和振動控制。
• 平行度：測量套筒端面的平行情況，影響安裝精度和負載分布。
• 硬度：測試材料表面或整體硬度，反映耐磨性、強度和熱處理效果。
• 抗拉強度：評估材料在拉伸載荷下的最大應力，確定承載能力。
• 屈服強度：測定材料開始發生塑性變形的應力點，用于安全設計。
• 沖擊韌性：分析材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力，評估使用安全性。
• 耐磨性：模擬摩擦條件下套筒的磨損情況，預測使用壽命。
• 疲勞壽命：通過循環載荷測試，評估產品在長期運行中的耐久性。
• 表面粗糙度：測量表面光潔度，影響潤滑效果和摩擦系數。
• 涂層厚度：檢測如有涂層的均勻性和厚度，確保防腐或耐磨性能。
• 螺紋精度：評估螺紋尺寸和配合情況，保證連接緊固性。
• 鍵槽尺寸：測量鍵槽的寬度、深度和位置，確保與鍵的正確裝配。
• 平衡性：測試套筒的動平衡性能，減少旋轉時的振動和噪音。
• 熱處理效果：驗證熱處理后材料的組織性能，提高強度和韌性。
• 化學成分：分析材料元素組成，確保符合標準要求。
• 金相組織：觀察微觀組織結構，評估材料質量和加工工藝。
• 無損檢測：使用非破壞性方法檢查內部缺陷，如裂紋或氣孔。
• 腐蝕試驗：評估耐腐蝕性能，模擬惡劣環境下的使用情況。
• 溫度適應性：測試在不同溫度下的尺寸穩定性和力學性能變化。

檢測范圍（部分）

• 剛性套筒聯軸器
• 柔性套筒聯軸器
• 金屬套筒聯軸器
• 非金屬套筒聯軸器
• 鑄造套筒聯軸器
• 鍛造套筒聯軸器
• 機加工套筒聯軸器
• 夾殼式套筒聯軸器
• 套筒鏈式聯軸器
• 套筒齒式聯軸器
• 套筒膜片聯軸器
• 套筒彈性聯軸器
• 套筒萬向聯軸器
• 套筒凸緣聯軸器
• 套筒滑塊聯軸器
• 套筒輪胎聯軸器
• 套筒梅花聯軸器
• 套筒螺旋聯軸器
• 套筒液壓聯軸器
• 套筒氣動聯軸器

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 游標卡尺
• 千分尺
• 硬度計
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 表面粗糙度儀
• 光譜儀
• 金相顯微鏡
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 視覺檢查：通過肉眼或輔助工具觀察表面缺陷，如劃痕或銹蝕。
• 尺寸測量：使用測量儀器檢測幾何尺寸，確保符合圖紙要求。
• 硬度測試：通過壓痕法或回彈法測量材料硬度值。
• 拉伸試驗：施加拉伸力評估材料的強度、延伸率等力學性能。
• 沖擊試驗：利用擺錘沖擊樣品，測試材料的韌性和抗沖擊能力。
• 金相分析：制備樣品并觀察微觀組織，判斷材料結構和質量。
• 光譜分析：利用光譜技術確定材料的化學成分和元素含量。
• 超聲波檢測：發射超聲波探測內部缺陷，如裂紋或夾雜物。
• 磁粉檢測：施加磁場和磁粉顯示表面或近表面裂紋。
• 滲透檢測：使用滲透液和顯像劑揭示表面開口缺陷。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為套筒聯軸器檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！