檢測信息（部分）

異側齒面檢測服務是針對齒輪等傳動部件的齒面進行對稱性和精度評估的 檢測項目。該類產品主要應用于高精度齒輪制造，確保傳動系統的平穩運行和效率優化。

用途范圍涵蓋汽車變速箱、航空發動機、工業機器人、風力發電設備、船舶推進系統、機床傳動、電動工具、精密儀器、軌道交通和重型機械等行業的齒輪質量控制與故障預防。

檢測概要包括對齒面的幾何參數、表面質量、材料性能和動態特性進行綜合評估，采用先進儀器和國際標準方法，確保檢測數據的準確性和可靠性，幫助客戶提升產品壽命和安全性。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差：衡量齒面輪廓與理論形狀的偏差，影響傳動平穩性。
• 齒向誤差：評估齒面方向與理論方向的偏離，關聯齒輪嚙合精度。
• 齒距誤差：檢測相鄰齒之間的距離偏差，確保傳動均勻性。
• 齒厚誤差：測量單個齒的厚度變化，防止過緊或過松嚙合。
• 齒頂高誤差：檢查齒頂到基圓的距離偏差，影響齒輪強度。
• 齒根高誤差：評估齒根到基圓的距離變化，關聯抗疲勞性能。
• 表面粗糙度：分析齒面微觀不平度，減少摩擦和磨損。
• 硬度：測定齒面材料硬度，評估耐磨性和耐久性。
• 耐磨性：測試齒面抵抗磨損的能力，延長使用壽命。
• 疲勞強度：評估齒面在循環載荷下的抗裂性能。
• 嚙合誤差：檢查齒輪配對時的嚙合精度，確保傳動效率。
• 背隙：測量齒輪嚙合間隙，防止噪音和振動。
• 振動特性：分析齒輪運轉時的振動模式，診斷潛在故障。
• 噪聲水平：評估齒輪傳動產生的聲壓級，優化安靜運行。
• 溫度特性：監測齒輪工作時的溫度變化，預防過熱損壞。
• 潤滑性能：檢查齒面潤滑狀態，減少能量損失。
• 材料成分：分析齒面材料的化學組成，確保符合標準。
• 金相組織：觀察齒面材料的微觀結構，評估熱處理效果。
• 殘余應力：檢測齒面加工后的內應力分布，防止變形。
• 涂層厚度：測量齒面防護涂層的厚度，保障防腐性能。

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 螺旋齒輪
• 錐齒輪
• 蝸輪
• 齒條
• 行星齒輪
• 諧波齒輪
• 擺線齒輪
• 非圓齒輪
• 內齒輪
• 外齒輪
• 高速齒輪
• 重載齒輪
• 精密齒輪
• 微型齒輪
• 塑料齒輪
• 金屬齒輪
• 復合材料齒輪
• 定制齒輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 振動測試儀
• 噪聲測量儀
• 熱成像儀

檢測方法（部分）

• 接觸式測量：通過探針直接接觸齒面，獲取幾何參數數據。
• 非接觸式測量：利用光學或激光技術，實現無損傷表面掃描。
• 影像測量：使用攝像頭和圖像處理軟件，分析齒面形狀和尺寸。
• 激光干涉測量：應用激光干涉原理，檢測微小位移和形變。
• 白光干涉測量：基于白光干涉，評估表面粗糙度和輪廓。
• 坐標測量：在三坐標測量機上，進行高精度三維幾何檢測。
• 硬度測試：采用壓入法，測定材料硬度以評估耐磨性。
• 金相檢驗：通過顯微鏡觀察材料組織，判斷熱處理質量。
• 振動分析：采集振動信號，識別齒輪運行中的異常模式。
• 噪聲測試：使用聲級計測量噪聲，優化傳動系統設計。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為異側齒面檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！