檢測信息（部分）

產品信息介紹：同軸度檢測主要針對軸類、套筒類等旋轉對稱零件，確保其軸線之間的對齊精度，這類產品在機械傳動系統中至關重要，直接影響設備的運行平穩性和壽命。

用途范圍：廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密儀器、機床工具、能源設備等領域，通過同軸度檢測可以保證零件在裝配后的性能，減少磨損和振動。

檢測概要：第三方檢測機構提供 的同軸度檢測服務，依據國際標準如ISO、ASME等，采用先進測量設備和嚴格流程，為客戶提供準確、可靠的檢測報告。

檢測項目（部分）

• 同軸度誤差：表示兩個軸線之間的最大偏移距離，評估軸的對齊精度。
• 同心度：指多個圓的中心點是否重合，用于評估旋轉部件的平衡性。
• 圓柱度：描述圓柱表面與理想圓柱的偏差，影響軸線的基準。
• 圓度：評估圓形截面的不圓程度，與同軸度檢測相關。
• 直線度：表示軸線或表面與理想直線的偏差。
• 平行度：評估兩個軸線或表面之間的平行程度。
• 垂直度：測量軸線或表面與基準面的垂直偏差。
• 位置度：控制特征相對于基準的位置精度。
• 徑向跳動：零件旋轉時，表面點與軸線之間的最大徑向距離變化。
• 端面跳動：零件旋轉時，端面點與軸線之間的最大軸向距離變化。
• 軸線直線度：專門評估軸線的直線性偏差。
• 軸線平行度：評估兩個軸線之間的平行程度。
• 軸線垂直度：評估軸線與基準面的垂直程度。
• 孔徑偏差：測量孔徑的實際尺寸與設計尺寸的差異。
• 軸徑偏差：測量軸徑的實際尺寸與設計尺寸的差異。
• 表面粗糙度：評估零件表面的微觀不平度，影響配合性能。
• 輪廓度：控制零件輪廓形狀與理想輪廓的偏差。
• 對稱度：評估特征相對于中心平面的對稱性。
• 傾斜度：測量表面或軸線與基準面的傾斜角度。
• 全跳動：綜合評估徑向和端面跳動的總體偏差。

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 套筒
• 軸承
• 齒輪軸
• 主軸
• 連桿
• 凸輪軸
• 曲軸
• 螺桿
• 絲杠
• 泵軸
• 電機軸
• 變速箱軸
• 萬向節
• 聯軸器
• 軸承座
• 法蘭盤
• 管件
• 液壓缸
• 氣缸

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光跟蹤儀
• 光學投影儀
• 圓度儀
• 圓柱度儀
• 高度規
• 千分表
• 百分表
• 游標卡尺
• 顯微鏡
• 影像測量儀
• 氣動量儀
• 電感測微儀
• 超聲波測厚儀

檢測方法（部分）

• 三坐標測量法：使用三坐標測量機對零件進行三維掃描，通過軟件計算軸線位置和同軸度誤差。
• 激光干涉法：利用激光干涉儀測量軸線的微小偏移，適用于高精度檢測。
• 光學投影法：將零件投影到屏幕上，與標準輪廓比較，評估同軸度。
• 圓度儀法：通過圓度儀測量截面的圓度，進而推導軸線位置。
• 氣動測量法：使用氣動量儀檢測孔徑和軸徑的差異，間接評估同軸度。
• 電感測微法：利用電感測微儀測量表面點的位置變化，計算跳動和同軸度。
• 超聲波檢測法：通過超聲波測量材料內部結構，評估軸線的對齊情況。
• 影像測量法：使用影像測量儀捕捉零件圖像，通過圖像處理分析幾何公差。
• 比較儀法：將零件與標準件比較，使用千分表或百分表測量偏差。
• 掃描測量法：采用激光掃描儀獲取零件表面數據，重建模型并分析同軸度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為同軸度檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！