檢測信息（部分）

增速齒輪系是一種用于提高輸出轉速的齒輪傳動系統，通常由多個齒輪組合而成，廣泛應用于需要高速傳動的機械設備中。

該類產品主要用于風力發電機組、航空發動機、汽車變速箱等領域，對傳動效率和可靠性要求極高。

檢測概要包括對齒輪系的幾何尺寸、材料屬性、運動精度和耐久性進行全面測試，以確保其符合設計標準和安全規范。

檢測項目（部分）

• 齒輪模數：決定齒輪齒的大小，影響承載能力和傳動比。
• 壓力角：齒輪齒廓的傾斜角度，影響傳動效率和噪音。
• 齒形誤差：實際齒形與理論齒形的偏差，導致傳動不平穩。
• 齒距誤差：相鄰齒距的偏差，影響齒輪的旋轉精度。
• 齒向誤差：齒輪齒線方向的偏差，影響齒輪的接觸狀態。
• 齒厚偏差：齒輪齒厚的實際值與理論值的差異，影響齒輪的間隙和傳動精度。
• 齒輪跳動：齒輪旋轉時齒面的徑向跳動，反映安裝和制造誤差。
• 表面粗糙度：齒輪齒面的光滑程度，影響摩擦和磨損。
• 硬度：齒輪材料的硬度，決定其耐磨性和強度。
• 材料成分：齒輪材料的化學組成，影響其機械性能和熱處理效果。
• 金相組織：材料微觀結構，影響齒輪的力學性能。
• 滲碳層深度：表面硬化層的厚度，影響齒輪的耐磨性和疲勞強度。
• 殘余應力：材料內部應力，影響齒輪的尺寸穩定性和疲勞壽命。
• 噪聲水平：齒輪運行時的噪音，反映傳動平穩性和制造質量。
• 振動幅度：齒輪傳動時的振動大小，指示動態平衡和裝配質量。
• 溫度升高：運行中齒輪的溫度變化，反映潤滑和散熱情況。
• 潤滑劑性能：潤滑油的粘度、清潔度等，影響齒輪的磨損和效率。
• 傳動效率：齒輪系傳遞功率的效率，衡量能量損失。
• 疲勞壽命：在循環載荷下齒輪的耐久性，預測使用壽命。
• 扭矩容量：齒輪能傳遞的最大扭矩，確保不過載。

檢測范圍（部分）

• 行星齒輪增速系
• 平行軸齒輪增速系
• 斜齒輪增速系
• 錐齒輪增速系
• 蝸桿齒輪增速系
• 諧波齒輪增速系
• 擺線齒輪增速系
• 非圓齒輪增速系
• 高速齒輪增速系
• 精密齒輪增速系
• 重載齒輪增速系
• 微型齒輪增速系
• 航空齒輪增速系
• 風電齒輪增速系
• 汽車齒輪增速系
• 工業齒輪增速系
• 船舶齒輪增速系
• 鐵路齒輪增速系
• 機器人齒輪增速系
• 醫療設備齒輪增速系

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光譜分析儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 粗糙度儀
• 振動分析儀
• 噪聲測量儀
• 扭矩傳感器
• 溫度記錄儀
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機
• 激光掃描儀
• 電子顯微鏡
• 拉力試驗機

檢測方法（部分）

• 坐標測量法：使用三坐標機測量齒輪的幾何尺寸和形狀。
• 光譜分析法：通過光譜儀分析材料的化學成分。
• 硬度測試法：使用硬度計測量材料表面硬度。
• 金相檢驗法：通過顯微鏡觀察材料的微觀組織。
• 粗糙度測量法：用粗糙度儀評估齒面光滑度。
• 振動測試法：利用振動分析儀檢測齒輪運行時的振動特性。
• 噪聲測試法：用噪聲測量儀評估齒輪傳動噪音。
• 超聲波檢測法：通過超聲波探傷儀探測內部缺陷。
• 磁粉檢測法：使用磁粉探傷機檢查表面裂紋。
• 激光掃描法：用激光掃描儀獲取齒輪三維形貌。
• 疲勞試驗法：在試驗機上模擬循環載荷測試耐久性。
• 扭矩測試法：使用扭矩傳感器測量傳動扭矩。
• 溫度監測法：記錄運行溫度以評估散熱性能。
• 潤滑劑分析法：分析潤滑油的性能和污染程度。
• 視覺檢測法：通過光學設備檢查表面缺陷。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為增速齒輪系檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！