檢測信息（部分）

凸齒面產品主要指機械傳動中具有凸起齒形的零件，如齒輪、齒條、凸輪等，其設計精度直接影響傳動系統的性能和可靠性。

該類產品廣泛應用于汽車、航空、機床、機器人、風電等領域的動力傳輸和運動控制，確保設備高效平穩運行。

檢測概要涵蓋幾何尺寸、形位公差、表面質量、材料性能及耐久性等方面，通過 評估保障產品符合行業標準與使用要求。

檢測項目（部分）

• 齒形誤差：實際齒形與理論齒形的偏差，影響傳動平穩性和噪音
• 齒距偏差：相鄰齒間距離的誤差，導致運動精度下降
• 齒向誤差：齒面在軸向方向上的偏差，影響負載分布均勻性
• 齒頂圓直徑：齒輪齒頂所在圓的直徑，關乎裝配配合尺寸
• 齒根圓直徑：齒輪齒根所在圓的直徑，涉及齒根強度和間隙
• 基圓直徑：漸開線齒輪的基礎圓直徑，決定齒形生成基礎
• 壓力角：齒面受力方向與運動方向的夾角，關聯傳動效率與力傳遞
• 螺旋角：斜齒輪齒面的螺旋角度，影響傳動平穩性和軸向力大小
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度，直接關聯摩擦磨損和潤滑效果
• 硬度：材料抵抗局部變形的能力，反映耐磨性和使用壽命
• 材料成分：金屬元素含量比例，確保材料力學性能和耐蝕性
• 金相組織：材料微觀結構形態，影響強度、韌性和疲勞特性
• 滲碳層深度：表面硬化層的厚度，關乎耐磨性和抗疲勞性能
• 齒面磨損：使用后齒面材料損失程度，評估耐久性和壽命
• 齒面裂紋：表面或內部裂縫缺陷，可能導致突然失效風險
• 齒面點蝕：表面疲勞造成的凹坑現象，影響傳動質量與噪音
• 齒面膠合：齒面間粘著磨損導致的損傷，降低傳動效率
• 噪聲水平：傳動過程中產生的聲壓級，關乎使用舒適性和環境要求
• 振動特性：傳動中的振動頻率與幅度，反映動態平衡和穩定性
• 扭矩傳遞能力：齒輪能安全傳遞的最大扭矩，涉及動力性能指標
• 齒面涂層厚度：表面防護或潤滑涂層的厚度，影響防腐和減摩效果
• 齒面潤滑性：表面潤滑狀態評估，減少摩擦和熱量生成

檢測范圍（部分）

• 直齒輪
• 斜齒輪
• 錐齒輪
• 蝸桿
• 蝸輪
• 齒條
• 凸輪軸
• 花鍵軸
• 鏈輪
• 同步帶輪
• 行星齒輪
• 諧波齒輪
• 擺線齒輪
• 圓弧齒輪
• 非圓齒輪
• 內齒輪
• 外齒輪
• 螺旋齒輪
• 雙曲線齒輪
• 齒環
• 齒套
• 齒板

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 齒輪測量中心
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 光譜儀
• 金相顯微鏡
• 輪廓儀
• 測長機
• 振動測試儀
• 噪聲分析儀
• 扭矩傳感器

檢測方法（部分）

• 視覺檢測法：通過光學設備觀察齒面外觀缺陷和幾何形狀
• 接觸式測量法：使用探頭直接接觸齒面獲取精確幾何數據
• 非接觸式測量法：利用激光或光學掃描進行三維形貌重建
• 硬度測試法：采用壓痕原理測量材料表面或內部硬度值
• 光譜分析法：通過激發光譜確定材料元素成分和含量
• 金相檢驗法：制備樣品并觀察微觀組織以評估材料性能
• 磨損測試法：模擬運行條件評估齒面磨損速率和模式
• 疲勞測試法：施加循環載荷檢測齒面抗疲勞失效能力
• 噪聲測試法：在標準環境中測量傳動系統產生的噪音水平
• 振動測試法：分析傳動過程中的振動信號以識別異常
• 涂層測厚法：使用電磁或超聲原理測量表面涂層厚度
• 潤滑性評估法：測試齒面摩擦系數以評估潤滑效果

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為凸齒面檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！