檢測(cè)信息（部分）

產(chǎn)品信息介紹：蝸桿輪齒是蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，通常由合金鋼、銅合金等材料制成，具有獨(dú)特的螺旋齒形結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)空間交錯(cuò)軸間的動(dòng)力傳遞與運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換。

用途范圍：蝸桿輪齒廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，如汽車轉(zhuǎn)向器、電梯曳引機(jī)、機(jī)床分度裝置、機(jī)器人關(guān)節(jié)、包裝機(jī)械、航空航天舵機(jī)等，適用于要求大傳動(dòng)比、自鎖性好、結(jié)構(gòu)緊湊的場(chǎng)合。

檢測(cè)概要：蝸桿輪齒檢測(cè)涉及尺寸精度、幾何公差、表面完整性、材料性能等方面，通過系統(tǒng)化測(cè)試確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)規(guī)范與使用安全，檢測(cè)通常依據(jù)國(guó)家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

檢測(cè)項(xiàng)目（部分）

• 齒距誤差：相鄰齒距的實(shí)際值與理論值之差，影響傳動(dòng)平穩(wěn)性與噪聲水平。
• 齒形誤差：實(shí)際齒廓形狀偏離理論齒廓的程度，關(guān)系到嚙合效率與磨損壽命。
• 螺旋線誤差：蝸桿螺旋線實(shí)際軌跡與理想軌跡的偏差，影響載荷分布與傳動(dòng)精度。
• 齒向誤差：齒寬方向上齒形的偏移量，可能導(dǎo)致局部接觸應(yīng)力增大。
• 齒厚偏差：實(shí)際齒厚與標(biāo)稱齒厚的差異，決定嚙合側(cè)隙與回差。
• 齒槽寬度誤差：齒槽寬度的不均勻性，與齒厚配合影響傳動(dòng)特性。
• 徑向跳動(dòng)：蝸桿旋轉(zhuǎn)時(shí)齒面相對(duì)于軸心的徑向偏移，引起振動(dòng)與異常磨損。
• 端面跳動(dòng)：蝸桿端面在旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸向擺動(dòng)，影響裝配與軸向定位。
• 表面粗糙度：齒面微觀不平度的算術(shù)平均偏差，關(guān)聯(lián)摩擦系數(shù)與潤(rùn)滑效果。
• 齒面硬度：材料抵抗塑性變形的能力，直接影響耐磨性與疲勞強(qiáng)度。
• 硬化層深度：滲碳或淬火后表面硬化層的厚度，確保表層力學(xué)性能。
• 材料成分：化學(xué)元素含量分析，驗(yàn)證材料牌號(hào)與性能一致性。
• 金相組織：顯微組織觀察，評(píng)估熱處理質(zhì)量與材料均勻性。
• 裂紋檢測(cè)：表面或內(nèi)部裂紋的探查，防止斷裂失效風(fēng)險(xiǎn)。
• 氣孔與夾雜：材料內(nèi)部缺陷的檢查，避免應(yīng)力集中與強(qiáng)度下降。
• 模數(shù)偏差：蝸桿模數(shù)實(shí)際值與設(shè)計(jì)值的誤差，影響傳動(dòng)比準(zhǔn)確性。
• 壓力角偏差：齒面壓力角的實(shí)際角度變化，改變受力狀態(tài)與接觸區(qū)。
• 導(dǎo)程誤差：螺旋線導(dǎo)程的實(shí)際偏差，關(guān)聯(lián)軸向移動(dòng)精度與傳動(dòng)同步性。
• 齒頂圓直徑誤差：齒頂圓直徑尺寸超差，可能影響裝配間隙與嚙合深度。
• 齒根圓直徑誤差：齒根圓直徑尺寸超差，關(guān)系到齒根強(qiáng)度與嚙合干涉。
• 軸向齒距累積誤差：多個(gè)齒距誤差的累積值，反映整體傳動(dòng)精度損失。
• 齒面波紋度：介于粗糙度與形狀誤差之間的周期性起伏，影響噪音與振動(dòng)。

檢測(cè)范圍（部分）

• 圓柱蝸桿
• 環(huán)面蝸桿
• 錐蝸桿
• 圓弧圓柱蝸桿
• 漸開線蝸桿
• 阿基米德蝸桿
• 法向直廓蝸桿
• ZI型蝸桿
• ZN型蝸桿
• ZK型蝸桿
• ZA型蝸桿
• ZB型蝸桿
• ZC型蝸桿
• 單頭蝸桿
• 雙頭蝸桿
• 多頭蝸桿
• 左旋蝸桿
• 右旋蝸桿
• 小模數(shù)蝸桿
• 中模數(shù)蝸桿
• 大模數(shù)蝸桿
• 精密蝸桿

檢測(cè)儀器（部分）

• 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
• 齒輪測(cè)量中心
• 萬(wàn)能工具顯微鏡
• 光學(xué)投影儀
• 表面粗糙度測(cè)量?jī)x
• 洛氏硬度計(jì)
• 維氏硬度計(jì)
• 金相顯微鏡
• 超聲波探傷儀
• 磁粉探傷機(jī)
• 光譜分析儀
• 輪廓測(cè)量?jī)x

檢測(cè)方法（部分）

• 光學(xué)投影法：通過光學(xué)放大將齒形投射到屏幕上，與標(biāo)準(zhǔn)圖樣對(duì)比進(jìn)行定性或定量評(píng)估。
• 坐標(biāo)測(cè)量法：利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采集齒面三維坐標(biāo)點(diǎn)，通過軟件分析幾何參數(shù)與誤差。
• 接觸式掃描法：采用接觸式測(cè)頭沿齒面連續(xù)掃描，獲取高精度形狀數(shù)據(jù)。
• 樣板比較法：使用標(biāo)準(zhǔn)齒形樣板與工件齒面貼合，通過光隙或塞尺判斷偏差。
• 硬度測(cè)試法：通過壓頭在齒面施加載荷測(cè)量壓痕尺寸，計(jì)算材料硬度值。
• 金相分析法：制備齒部試樣經(jīng)研磨腐蝕后，在顯微鏡下觀察組織結(jié)構(gòu)與缺陷。
• 超聲波檢測(cè)法：向蝸桿內(nèi)部發(fā)射超聲波，根據(jù)回波信號(hào)檢測(cè)內(nèi)部裂紋與夾雜。
• 磁粉檢測(cè)法：對(duì)鐵磁性材料磁化后施加磁粉，顯示表面及近表面裂紋等缺陷。
• 光譜分析法：通過電弧或火花激發(fā)材料產(chǎn)生特征光譜，分析元素成分與含量。
• 表面粗糙度測(cè)量法：使用觸針或光學(xué)非接觸方式掃描齒面，評(píng)定微觀不平度參數(shù)。
• 嚙合檢查法：將蝸桿與標(biāo)準(zhǔn)蝸輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，通過手感或儀器評(píng)估傳動(dòng)性能。
• 白光干涉法：利用白光干涉原理測(cè)量齒面微觀形貌與粗糙度。

檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

檢測(cè)資質(zhì)（部分）

檢測(cè)流程

1、中析檢測(cè)收到客戶的檢測(cè)需求委托。

2、確立檢測(cè)目標(biāo)和檢測(cè)需求

3、所在實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)工程師進(jìn)行報(bào)價(jià)。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關(guān)實(shí)驗(yàn)室。

5、工程師對(duì)樣品進(jìn)行樣品初檢、入庫(kù)以及編號(hào)處理。

6、確認(rèn)檢測(cè)需求，簽定保密協(xié)議書，保護(hù)客戶隱私。

7、成立對(duì)應(yīng)檢測(cè)小組，為客戶安排檢測(cè)項(xiàng)目及試驗(yàn)。

8、7-15個(gè)工作日完成試驗(yàn)，具體日期請(qǐng)依據(jù)工程師提供的日期為準(zhǔn)。

9、工程師整理檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)，出具檢測(cè)報(bào)告書。

10、將報(bào)告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

1、旗下實(shí)驗(yàn)室用于CMA/CNAS/ISO等資質(zhì)、高新技術(shù)企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)證書。

2、檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)知識(shí)儲(chǔ)備大，檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)豐富。

3、檢測(cè)周期短，檢測(cè)費(fèi)用低。

4、可依據(jù)客戶需求定制試驗(yàn)計(jì)劃。

5、檢測(cè)設(shè)備齊全，實(shí)驗(yàn)室體系完整

6、檢測(cè)工程師 知識(shí)過硬，檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)豐富。

7、可以運(yùn)用36種語(yǔ)言編寫MSDS報(bào)告服務(wù)。

8、多家實(shí)驗(yàn)室分支，支持上門取樣或寄樣檢測(cè)服務(wù)。

檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室（部分）

結(jié)語(yǔ)

以上為蝸桿輪齒檢測(cè)的檢測(cè)服務(wù)介紹,如有其他疑問可聯(lián)系在線工程師！