檢測信息（部分）

產品信息介紹：跳動位置公差檢測主要針對旋轉機械零件，如軸、盤、套等，確保其在旋轉過程中的幾何精度和性能穩定性，是質量控制的關鍵環節。

用途范圍：廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密機床、風力發電、醫療器械等領域，用于評估旋轉部件的運行精度、平衡性和可靠性。

檢測概要：通過高精度測量儀器，對零件在旋轉狀態下的跳動誤差進行量化分析，以驗證其是否符合設計公差要求，為產品改進和合規性提供數據支持。

檢測項目（部分）

• 徑向跳動：測量零件旋轉時在徑向方向的跳動誤差，影響旋轉平衡和振動性能。
• 端面跳動：測量端面在旋轉時的跳動誤差，影響端面接觸和密封性能。
• 軸向跳動：測量零件在軸向方向的跳動誤差，影響軸向定位和裝配精度。
• 全跳動：測量整個表面在旋轉時的綜合跳動誤差，評估整體幾何精度。
• 圓跳動：測量圓形要素在旋轉時的跳動誤差，確保圓度和平滑度。
• 圓柱度跳動：測量圓柱面在旋轉時的跳動誤差，評估圓柱形狀偏差。
• 同心度跳動：測量多個圓形要素的同心度誤差，保證旋轉中心對齊。
• 對稱度跳動：測量對稱要素在旋轉時的跳動誤差，確保對稱分布。
• 位置度跳動：測量要素位置在旋轉時的跳動誤差，驗證位置精度。
• 平行度跳動：測量平行要素在旋轉時的跳動誤差，影響配合間隙。
• 垂直度跳動：測量垂直要素在旋轉時的跳動誤差，確保垂直關系。
• 傾斜度跳動：測量傾斜要素在旋轉時的跳動誤差，評估角度偏差。
• 曲線跳動：測量曲線輪廓在旋轉時的跳動誤差，影響運動軌跡。
• 曲面跳動：測量曲面在旋轉時的跳動誤差，評估曲面形狀精度。
• 齒輪跳動：測量齒輪齒面在旋轉時的跳動誤差，影響傳動平穩性和噪音。
• 軸承跳動：測量軸承內外圈在旋轉時的跳動誤差，決定運轉精度和壽命。
• 轉子動平衡跳動：測量轉子在動平衡過程中的跳動誤差，減少振動和磨損。
• 主軸跳動：測量機床主軸在旋轉時的跳動誤差，直接影響加工精度。
• 法蘭跳動：測量法蘭端面在旋轉時的跳動誤差，影響連接密封和強度。
• 凸輪跳動：測量凸輪輪廓在旋轉時的跳動誤差，確保運動控制準確性。

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 齒輪類零件
• 軸承類零件
• 轉子類零件
• 盤類零件
• 套類零件
• 法蘭類零件
• 凸輪類零件
• 曲軸類零件
• 主軸類零件
• 葉輪類零件
• 滑輪類零件
• 皮帶輪類零件
• 鏈輪類零件
• 聯軸器類零件
• 離合器類零件
• 制動盤類零件
• 飛輪類零件
• 渦輪類零件
• 泵軸類零件

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 跳動測量儀
• 激光跳動檢測儀
• 光學投影儀
• 圓度測量儀
• 圓柱度測量儀
• 表面輪廓儀
• 激光干涉儀
• 電子水平儀
• 千分表測量裝置

檢測方法（部分）

• 接觸式測量法：通過探針接觸零件表面進行跳動測量，適用于硬質材料。
• 非接觸式測量法：使用激光或光學傳感器進行無接觸跳動測量，避免表面損傷。
• 旋轉測量法：將零件安裝在旋轉臺上測量跳動，模擬實際工作狀態。
• 靜態測量法：在靜止狀態下測量跳動相關參數，用于初步評估。
• 動態測量法：在零件旋轉過程中實時測量跳動，獲取運動中的數據。
• 比較測量法：與標準件比較進行跳動評估，快速判斷偏差。
• 坐標測量法：利用三坐標機測量跳動位置公差，實現三維精度分析。
• 光學測量法：通過光學系統投影和測量跳動，適用于復雜形狀。
• 氣動測量法：使用氣動傳感器測量跳動變化，用于高靈敏度檢測。
• 電感測量法：利用電感位移傳感器測量跳動誤差，提供高分辨率數據。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為跳動位置公差檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！