檢測信息（部分）

斜交錐齒輪副是一種用于傳遞相交軸間運動和動力的齒輪裝置，其齒線呈螺旋狀，具有傳動平穩、承載能力高和噪音低等特點，常見于空間受限的精密傳動系統。

該類產品廣泛應用于汽車差速器、航空航天傳動機構、工業機器人關節、船舶推進系統、風電齒輪箱、機床主軸驅動、重型機械轉向裝置、精密儀器儀表等領域，確保復雜工況下的可靠動力傳輸。

檢測概要涵蓋幾何尺寸精度、齒形齒向質量、材料性能及傳動動力學特性等全方位評估，通過標準化測試流程，為客戶提供產品質量認證、故障診斷及性能優化依據。

檢測項目（部分）

• 齒距誤差：實際齒距與理論值的偏差，影響傳動平穩性和噪音水平。
• 齒形誤差：齒廓形狀偏離理想曲線的程度，決定嚙合接觸質量。
• 齒向誤差：齒寬方向上的螺旋線偏差，影響載荷分布均勻性。
• 跳動誤差：齒輪旋轉時齒面的徑向與端面跳動，反映制造安裝精度。
• 模數：齒輪尺寸的基本參數，直接關聯齒輪的承載能力。
• 壓力角：齒面受力方向角，影響傳動效率和齒根強度。
• 螺旋角：齒線相對于軸線的傾斜角度，關聯傳動平穩性與軸向力。
• 軸交角：兩齒輪軸線間的實際夾角，是斜交錐齒輪副的核心設計參數。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，影響摩擦磨損與潤滑性能。
• 齒厚：單個輪齒的厚度，關乎嚙合間隙與傳動精度。
• 齒槽寬：齒間空隙寬度，需與配對齒輪齒厚匹配確保正確嚙合。
• 公法線長度：跨齒測量值，用于間接控制齒厚與齒距精度。
• 中心距偏差：實際軸間距與設計值的差異，影響傳動比與側隙。
• 接觸斑點：嚙合測試中齒面接觸區域，直觀顯示嚙合貼合狀況。
• 噪音水平：特定工況下傳動產生的聲壓級，評估振動與制造缺陷。
• 振動頻譜：運行中振動信號頻率分析，診斷動態不平衡或損壞。
• 傳動效率：輸出功率與輸入功率之比，衡量能量損耗與性能。
• 表面硬度：齒面硬化層硬度，決定耐磨性與疲勞壽命。
• 芯部硬度：齒輪材料內部硬度，影響整體韌性及承載能力。
• 材料成分：化學成分分析，確保材料符合設計規范要求。
• 金相組織：顯微組織觀察，評估熱處理工藝質量與一致性。
• 滲碳層深度：表面硬化層厚度，關系到接觸疲勞強度。
• 齒輪精度等級：依據國際標準劃分的綜合性精度指標。
• 側隙：嚙合齒輪齒間間隙，影響傳動回差與熱膨脹補償。

檢測范圍（部分）

• 軸交角90度直齒斜交錐齒輪副
• 軸交角60度弧齒斜交錐齒輪副
• 軸交角120度擺線齒斜交錐齒輪副
• 小模數直齒斜交錐齒輪副
• 中模數弧齒斜交錐齒輪副
• 大模數擺線齒斜交錐齒輪副
• 滲碳淬火鋼制斜交錐齒輪副
• 調質處理合金鋼斜交錐齒輪副
• 鑄鐵材質斜交錐齒輪副
• 非金屬復合材料斜交錐齒輪副
• 汽車差速器用斜交錐齒輪副
• 航空航天傳動系統斜交錐齒輪副
• 工業機器人關節驅動斜交錐齒輪副
• 船舶推進傳動斜交錐齒輪副
• 風電齒輪箱用高速斜交錐齒輪副
• 機床主軸精密斜交錐齒輪副
• 重型工程機械轉向斜交錐齒輪副
• 農機變速箱斜交錐齒輪副
• 鐵路機車傳動斜交錐齒輪副
• 石油鉆井設備斜交錐齒輪副
• 礦山機械提升機構斜交錐齒輪副
• 紡織機械傳動斜交錐齒輪副

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 表面粗糙度測量儀
• 洛氏硬度計
• 維氏硬度計
• 金相顯微鏡
• 直讀光譜分析儀
• 噪音測試分析系統
• 振動信號采集分析儀
• 傳動效率測試臺
• 測長機
• 齒形齒向測量儀
• 接觸斑點檢測臺
• 激光掃描測量系統

檢測方法（部分）

• 光學投影法：利用光學放大原理投影齒形輪廓進行比較測量。
• 坐標測量法：通過三坐標機探針采集空間點云數據計算幾何參數。
• 接觸式掃描法：使用測頭連續接觸齒面獲取高密度形貌數據。
• 非接觸激光掃描法：基于激光三角測量技術實現齒面快速三維重建。
• 硬度壓痕法：施加標準載荷測量壓痕尺寸以確定材料硬度值。
• 金相顯微分析法：制備試樣在顯微鏡下觀察組織評定熱處理質量。
• 光譜激發法：利用電弧激發材料原子光譜進行化學成分定量分析。
• 靜音室測試法：在消聲環境中運行齒輪副采集噪音頻譜數據。
• 振動加速度法：安裝傳感器測量運行中振動加速度評估動態特性。
• 扭矩轉速法：通過輸入輸出扭矩轉速傳感器計算傳動效率值。
• 涂色接觸法：齒面涂抹顯示劑嚙合后觀察接觸斑點形態分布。
• 超聲波探傷法：利用超聲波檢測齒輪內部缺陷如裂紋或氣孔。
• 磁粉探傷法：施加磁場和磁粉檢測齒面近表面裂紋缺陷。
• 齒輪單面嚙合測量法：在嚙合滾動中綜合檢測多項誤差參數。
• 坐標比對法：將實測數據與CAD模型進行數字化比對分析。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為斜交錐齒輪副檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！