檢測信息（部分）

產品信息介紹：壓力角是齒輪齒形設計中的關鍵幾何參數，定義為齒面上某點的法線與該點速度方向之間的夾角，直接影響齒輪傳動的平穩性、效率和壽命，是齒輪制造與質量控制的核心指標之一。

用途范圍：該檢測服務適用于各類齒輪產品的研發、生產、驗收及故障分析階段，涵蓋汽車、航空航天、船舶、能源裝備、精密儀器、工業機器人等多個行業，確保齒輪系統滿足設計標準與安全規范。

檢測概要：第三方檢測機構依托先進檢測平臺和標準化流程，對齒輪壓力角及相關幾何參數進行精確測量與評估，提供客觀、公正的檢測數據與報告，助力客戶優化生產工藝與產品質量。

檢測項目（部分）

• 壓力角：齒輪齒形的基本角度參數，決定齒面受力方向和傳動特性。
• 壓力角偏差：實際壓力角與理論設計值的差異，反映齒形加工精度。
• 齒形誤差：齒面實際輪廓與理想漸開線的偏差，影響嚙合平穩性和噪音。
• 齒距偏差：相鄰兩齒同側齒面間距離的誤差，導致瞬時傳動比變化。
• 齒距累積誤差：齒輪一周內齒距偏差的總和，關聯齒輪的轉動精度。
• 齒向誤差：齒寬方向上齒面的偏差，影響齒面載荷分布均勻性。
• 齒厚偏差：齒厚實際尺寸與公稱值的差異，涉及側隙和嚙合深度。
• 基節偏差：基圓上相鄰齒同側齒面間的弧長誤差，影響齒輪正確嚙合。
• 螺旋角偏差：斜齒輪齒線與軸線夾角的誤差，關聯軸向力和傳動平穩性。
• 齒頂圓直徑：齒輪外徑尺寸，影響齒輪的安裝配合與中心距。
• 齒根圓直徑：齒輪齒槽底部圓的直徑，關聯齒輪強度和根切情況。
• 公法線長度：跨越指定齒數測量的切線距離，用于間接控制齒厚與壓力角。
• 跨棒距：通過兩量棒測量齒輪兩相對齒槽的距離，評估齒厚與壓力角。
• 齒面粗糙度：齒面微觀輪廓的算術平均偏差，影響摩擦系數與磨損速率。
• 齒面硬度：齒面材料抵抗壓入變形的能力，直接關聯齒輪耐磨性與疲勞強度。
• 齒面涂層厚度：齒面防護或強化涂層的尺寸，影響防腐、減摩等性能。
• 齒輪徑向跳動：齒輪旋轉時齒圈相對于軸心的徑向偏移量，反映幾何偏心。
• 齒輪端面跳動：齒輪旋轉時端面相對于軸線的軸向偏移量，影響裝配精度。
• 齒輪傳動噪聲：齒輪副在載荷下產生的聲壓級，間接反映壓力角等參數合理性。
• 齒輪傳動效率：輸出功率與輸入功率的比值，綜合評估壓力角等設計參數的優劣。
• 齒輪接觸斑點：齒面負載接觸區域的形狀與大小，反映齒形與壓力角的配合狀態。
• 齒輪扭振特性：齒輪傳動中扭矩波動情況，關聯壓力角對動態性能的影響。

檢測范圍（部分）

• 直齒圓柱齒輪
• 斜齒圓柱齒輪
• 人字齒輪
• 直齒錐齒輪
• 弧齒錐齒輪
• 蝸輪蝸桿副
• 行星齒輪傳動裝置
• 諧波齒輪減速器
• 擺線針輪減速機
• 圓弧齒輪泵
• 非圓齒輪機構
• 內齒圈齒輪
• 外齒圈齒輪
• 齒條與齒輪副
• 小模數精密齒輪
• 大模數重型齒輪
• 高速傳動齒輪
• 低速重載齒輪
• 汽車變速器齒輪
• 航空發動機齒輪
• 船用推進齒輪箱
• 風電齒輪箱齒輪
• 工業機器人關節齒輪
• 儀表微型齒輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 齒形齒向測量儀
• 齒距自動檢測儀
• 表面粗糙度輪廓儀
• 洛氏硬度計
• 渦流涂層測厚儀
• 齒輪徑向跳動檢查儀
• 齒輪噪聲測試分析系統
• 齒輪效率測試試驗臺
• 齒輪疲勞壽命試驗機
• 齒輪接觸斑點檢驗臺
• 光學干涉儀

檢測方法（部分）

• 直接角度測量法：使用萬能角度尺或專用測角儀直接讀取齒面壓力角數值。
• 間接計算測量法：通過測量公法線長度或跨棒距等參數，換算得到壓力角值。
• 坐標點掃描法：利用三坐標測量機采集齒面三維點云，通過數學模型計算壓力角。
• 光學投影比對法：將齒輪輪廓放大投影至屏幕，與標準放大圖進行重疊比較評估。
• 激光干涉測量法：基于激光干涉原理高精度獲取齒面形貌，分析壓力角等參數。
• 接觸式輪廓掃描法：采用精密探頭沿齒面連續掃描，獲取輪廓曲線進行分析。
• 非接觸光學成像法：使用CCD相機或光學傳感器獲取齒面圖像，進行數字圖像處理分析。
• 標準樣板比較法：將齒輪與高精度標準齒輪或樣板進行嚙合比較，定性評估偏差。
• 功能性能測試法：在專用試驗臺上進行加載傳動測試，從效率、噪音等性能反推壓力角適宜性。
• 統計過程控制法：對生產批次齒輪進行抽樣檢測，運用統計方法監控壓力角參數分布。
• 數字仿真分析法：基于齒輪CAD模型進行計算機仿真嚙合分析，預測壓力角影響。
• 在線實時檢測法：集成傳感器于加工機床，實時監測磨齒或滾齒過程中的壓力角變化。
• 白光干涉顯微法：利用白光干涉原理測量齒面微觀形貌，輔助分析壓力角相關誤差。
• 聲發射監測法：通過采集齒輪嚙合產生的聲發射信號，間接診斷壓力角異常狀態。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為壓力角檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！