檢測信息（部分）

軸向平面檢測服務是第三方檢測機構提供的 檢測項目，專注于對工業產品中的平面幾何特征進行高精度測量與評估，以確保其符合設計規范和質量標準。

該類產品主要涵蓋機械零部件、模具、裝配體及結構件等，用途范圍廣泛涉及汽車制造、航空航天、電子設備、精密儀器、能源裝備和通用機械等行業。

檢測概要包括利用先進儀器和方法，對平面度、平行度、垂直度等關鍵參數進行量化分析，并生成詳細檢測報告，為客戶的質量控制、產品研發和生產改進提供數據支持。

檢測項目（部分）

• 平面度：評估表面所有點相對于理想平面的偏差，衡量表面的平整程度。
• 平行度：測量兩個平面或軸線之間的平行程度，確保它們在不同位置保持恒定距離。
• 垂直度：評估平面或軸線與基準面之間的垂直關系，保證裝配的精確對齊。
• 粗糙度：描述表面微觀輪廓的不平度，影響摩擦、密封和外觀性能。
• 直線度：檢查線元素是否遵循理想直線，常用于導軌和軸類部件。
• 圓度：評估圓形橫截面與理想圓的接近程度，用于旋轉部件如軸和孔。
• 圓柱度：綜合評估圓柱表面形狀誤差，包括圓度、直線度和錐度等。
• 線輪廓度：控制曲線形狀相對于理想輪廓的偏差，適用于復雜二維輪廓。
• 面輪廓度：控制曲面形狀相對于理想三維輪廓的偏差，用于自由曲面。
• 位置度：確定特征點、線或面相對于基準坐標系的位置精度。
• 同心度：確保兩個或多個圓的中心重合，用于旋轉部件的平衡和裝配。
• 對稱度：評估特征相對于中心平面的對稱分布情況。
• 傾斜度：測量平面或軸線與基準之間的角度偏差。
• 跳動：包括圓跳動和全跳動，評估旋轉部件在旋轉時的綜合偏差。
• 平面間距：直接測量兩個平行平面之間的實際距離。
• 角度偏差：評估平面之間或平面與基準之間的角度誤差。
• 表面波紋度：描述表面周期性起伏的偏差，介于粗糙度和形狀誤差之間。
• 平面度局部誤差：在指定區域內平面度的最大偏差值。
• 平行度累積誤差：在多個測量點上平行度偏差的累積效應。
• 垂直度復合誤差：考慮多個基準時垂直度的綜合偏差。

檢測范圍（部分）

• 軸承座
• 齒輪箱
• 法蘭盤
• 機架
• 平板
• 導軌
• 工作臺
• 模具基板
• 裝配平臺
• 液壓閥塊
• 發動機缸體
• 變速箱殼體
• 航空航天結構件
• 電子封裝基板
• 精密測量平臺
• 光學鏡座
• 機器人底座
• 數控機床床身
• 焊接夾具
• 沖壓模具

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 光學比較儀
• 千分尺
• 高度規
• 平板儀
• 輪廓儀
• 粗糙度儀
• 水平儀
• 測高儀
• 影像測量儀
• 激光跟蹤儀

檢測方法（部分）

• 接觸式測量：通過探針直接接觸工件表面獲取數據，精度高但可能對軟材料造成劃痕。
• 非接觸式測量：使用光學或激光技術無需接觸工件，適用于易變形或高光潔表面。
• 坐標測量法：利用三坐標測量機采集三維空間點數據，進行幾何參數計算。
• 光學投影法：將工件輪廓投影到屏幕上與標準圖樣比較，快速評估形狀偏差。
• 激光干涉法：基于激光干涉原理測量平面度和平行度，具有極高精度。
• 氣動測量法：通過檢測氣流變化來評估表面間隙，適用于快速批量檢測。
• 影像測量法：使用高分辨率攝像頭捕捉工件圖像，通過軟件進行二維或三維分析。
• 掃描測量法：通過連續掃描獲取表面密集點云數據，用于重建和分析三維模型。
• 比較測量法：將工件與標準件或標準量具進行比較，直觀判斷偏差。
• 直接測量法：使用千分尺、卡尺等量具直接讀取尺寸數據。
• 間接測量法：通過測量相關參數并計算得出目標值，常用于復雜幾何關系。
• 在線檢測法：集成到生產流程中實時進行檢測，實現過程控制和效率提升。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為軸向平面檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！