檢測信息（部分）

產品信息介紹：蝸輪是機械傳動系統中的關鍵組件，通常與蝸桿配對實現交錯軸間的動力傳遞。齒寬指蝸輪齒的軸向寬度，是影響齒輪嚙合接觸、承載能力和傳動精度的重要幾何參數。

用途范圍：蝸輪廣泛應用于減速機、起重設備、機床、汽車轉向系統、機器人關節、航空航天裝置、礦山機械、紡織設備等領域，確保傳動平穩、高效和可靠。

檢測概要：蝸輪齒寬檢測通過 測量齒寬尺寸及相關參數，驗證產品是否符合設計規范和行業標準，以保障傳動性能、降低故障風險并延長使用壽命。

檢測項目（部分）

• 齒寬：蝸輪齒的軸向寬度，決定嚙合接觸面積和承載能力。
• 齒厚：齒的徑向厚度，影響齒輪強度和嚙合間隙調整。
• 齒高：齒的垂直高度，關聯齒輪彎曲強度和傳動平穩性。
• 齒距：相鄰齒間距離，涉及傳動比精度和運動均勻性。
• 齒形誤差：齒廓形狀偏差，可能導致嚙合噪音和振動。
• 齒向誤差：齒寬方向上的偏斜，引起載荷分布不均。
• 螺旋角：齒的螺旋線角度，影響傳動效率和自鎖特性。
• 壓力角：齒面受力方向角，關聯傳動力和磨損速率。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，影響摩擦損耗和疲勞壽命。
• 齒根圓直徑：齒根所在圓的直徑，涉及齒輪強度和安裝兼容性。
• 齒頂圓直徑：齒頂所在圓的直徑，影響齒輪外徑和嚙合條件。
• 模數：齒輪尺寸基本參數，決定齒的大小和傳動能力。
• 齒數：齒輪總齒數，與傳動比和結構尺寸相關。
• 偏心量：齒輪幾何中心與旋轉中心偏差，可能引發振動。
• 跳動：齒輪旋轉時徑向或端面跳動，影響運動精度。
• 硬度：齒面材料硬度，抵抗磨損和塑性變形能力。
• 材料成分：齒輪材料化學組成，確保力學性能和耐腐蝕性。
• 熱處理狀態：熱處理工藝效果，影響齒輪的強度和韌性。
• 表面缺陷：齒面裂紋、氣孔等，降低可靠性和安全系數。
• 齒面磨損：使用后齒面損耗程度，評估剩余壽命和維護需求。

檢測范圍（部分）

• 鑄鐵蝸輪
• 鋼制蝸輪
• 銅合金蝸輪
• 鋁合金蝸輪
• 塑料蝸輪
• 小型蝸輪（齒寬小于50mm）
• 中型蝸輪（齒寬50-200mm）
• 大型蝸輪（齒寬大于200mm）
• 減速機用蝸輪
• 機床用蝸輪
• 起重設備用蝸輪
• 汽車轉向器用蝸輪
• 機器人關節用蝸輪
• 航空航天用蝸輪
• 礦山機械用蝸輪
• 紡織機械用蝸輪
• 食品機械用蝸輪
• 醫療設備用蝸輪
• 電動工具用蝸輪
• 船舶推進用蝸輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 光學投影儀
• 激光掃描儀
• 數字千分尺
• 游標卡尺
• 齒厚卡尺
• 粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用量具直接獲取齒寬尺寸，操作簡單直觀。
• 間接測量法：通過測量其他參數計算齒寬，適用于復雜結構。
• 比較測量法：與標準件對比，快速判斷尺寸偏差。
• 光學測量法：利用光學儀器進行非接觸測量，精度高且高效。
• 接觸式測量法：通過探頭接觸齒面采集數據，結果穩定可靠。
• 非接觸式測量法：如激光或影像技術，避免表面損傷。
• 影像測量法：通過攝像頭捕捉圖像分析尺寸，適合批量檢測。
• 激光掃描法：激光掃描齒面生成三維模型，全面評估幾何形狀。
• 坐標測量法：在三坐標機上測量齒寬相關點，精確高效。
• 齒形分析法：專用于齒形誤差檢測，確保嚙合質量。
• 齒向分析法：檢測齒寬方向誤差，優化載荷分布。
• 綜合誤差檢測法：多項參數同步測量，全面評估齒輪性能。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸輪齒寬檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！