檢測信息（部分）

產品信息介紹：同心度檢測是第三方檢測機構提供的 服務，專注于測量機械零件中軸、孔、旋轉體等特征的幾何中心是否重合，以確保產品精度和性能。該類檢測服務覆蓋從原材料到成品的全過程，適用于高精度制造行業的質量控制。

用途范圍：該服務廣泛應用于汽車發動機部件、航空航天零部件、精密機床主軸、電機轉子、液壓系統、軸承裝配、齒輪箱、光學儀器等領域，用于評估裝配配合、運行平穩性及壽命可靠性，支持產品研發、生產驗收和故障診斷。

檢測概要：檢測機構依據國際標準如ISO、ASTM或客戶定制規范，通過非破壞性方式，使用高精度儀器對工件進行數據采集與分析，生成詳細檢測報告，涵蓋偏差值、公差符合性及改進建議，助力客戶優化工藝流程。

檢測項目（部分）

• 軸心同心度：評估軸類零件中心線之間的對齊程度，影響旋轉平衡。
• 孔心同心度：測量孔類零件中心線重合性，關乎裝配精度。
• 徑向跳動：零件旋轉時徑向方向的偏移量，反映運轉穩定性。
• 端面跳動：端面在軸向旋轉中的偏差，關聯密封和接觸性能。
• 同軸度：多個圓柱面軸線的對齊情況，決定部件同軸配合。
• 圓度：橫截面與理想圓的接近程度，影響摩擦和磨損。
• 圓柱度：表面與理想圓柱的偏差，涉及整體幾何形狀。
• 直線度：軸線或邊緣的直線性，確保運動軌跡準確。
• 平行度：兩個面或軸線間的平行程度，關乎力量傳遞效率。
• 垂直度：面或軸線間的垂直關系，影響裝配垂直對齊。
• 傾斜度：特征相對于基準的傾斜角度，用于角度偏差控制。
• 位置度：特征相對于基準的位置誤差，保證部件定位準確。
• 對稱度：特征關于中心平面的對稱性，涉及平衡分布。
• 輪廓度：表面輪廓與設計形狀的偏差，評估外形一致性。
• 表面粗糙度：表面微觀不平度，關聯摩擦、潤滑和疲勞壽命。
• 孔徑偏差：實際孔徑與理論值的差異，影響配合間隙。
• 軸徑偏差：實際軸徑與設計值的差異，決定過盈或間隙配合。
• 間隙測量：配合零件間的空隙大小，確保運動自由度。
• 偏心距：旋轉部件幾何中心與旋轉中心的距離，指示不平衡量。
• 動態平衡：旋轉狀態下的質量分布平衡，減少振動和噪音。

檢測范圍（部分）

• 軸類零件
• 孔類零件
• 軸承
• 齒輪
• 套筒
• 主軸
• 螺桿
• 絲杠
• 凸輪軸
• 曲軸
• 連桿
• 活塞
• 氣缸
• 液壓缸
• 泵體
• 閥門
• 法蘭
• 聯軸器
• 滑輪
• 渦輪

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 圓度儀
• 激光干涉儀
• 光學比較儀
• 百分表
• 千分表
• 高度規
• 表面粗糙度儀
• 電子水平儀
• 投影儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用儀器直接讀取同心度數值，操作簡便快速。
• 間接測量法：通過測量其他幾何參數計算得出同心度，適用于復雜工件。
• 比較法：與標準件或基準進行比較，評估偏差范圍。
• 光學測量法：利用光學投影或成像進行非接觸測量，精度高。
• 接觸式測量法：通過探頭接觸工件表面，獲取點數據進行分析。
• 數字成像法：采用相機捕捉圖像，經軟件處理計算幾何特征。
• 激光掃描法：激光掃描獲取三維點云數據，重建模型評估。
• 氣動測量法：基于氣流變化測量尺寸偏差，適合大批量檢測。
• 電容測量法：利用電容感應微小位移，用于高靈敏度場合。
• 超聲波測量法：通過超聲波探測內部結構和尺寸，無損檢測。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為同心度檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！