檢測信息（部分）

蝸輪齒厚檢測是第三方檢測機構提供的 服務，專注于蝸輪齒部厚度的精密測量與評估。蝸輪作為蝸桿傳動系統的關鍵部件，其齒厚精度直接影響傳動效率、噪聲控制和使用壽命。

該檢測服務廣泛應用于機械設備、汽車變速箱、航空航天傳動系統、工業機器人、電梯制造、能源裝備等領域，確保蝸輪在設計、生產和維修環節符合質量標準和性能要求。

檢測概要包括采用先進儀器和方法，對蝸輪齒厚及相關參數進行全面分析，提供 檢測報告，助力客戶實現質量控制、故障預防和產品優化。

檢測項目（部分）

• 齒厚：測量齒的厚度，是保證傳動精度和嚙合性能的基礎尺寸。
• 齒距：相鄰齒之間的中心距離，影響傳動的平穩性和均勻性。
• 齒形誤差：齒形輪廓與理論漸開線的偏差，關乎接觸斑點和傳動效率。
• 齒向誤差：齒長方向上的偏差，影響齒面載荷分布和磨損情況。
• 齒圈徑向跳動：齒圈圓周方向的圓度誤差，可能導致傳動不勻和振動。
• 齒面粗糙度：齒面微觀不平度，關聯摩擦系數、磨損率和噪聲水平。
• 齒根圓直徑：齒根所在圓的直徑，涉及齒根強度和抗彎能力。
• 齒頂圓直徑：齒頂所在圓的直徑，影響嚙合間隙和傳動平穩性。
• 螺旋角：蝸輪齒的螺旋線角度，決定傳動比、效率和受力方向。
• 壓力角：齒面法向力方向角，影響齒面接觸應力和傳動性能。
• 齒槽寬：齒槽底部的寬度，與齒厚相互關聯，影響容屑空間。
• 齒高：齒頂到齒根的距離，關系到齒的承載能力和傳動可靠性。
• 齒寬：齒沿軸向的寬度，影響接觸面積和負載分布。
• 嚙合角：蝸輪與蝸桿嚙合時的實際壓力角，反映傳動狀態。
• 齒面硬度：齒面材料抵抗壓入的能力，關乎耐磨性和疲勞壽命。
• 齒面淬火層深度：熱處理后硬化層的厚度，影響齒部強度和耐久性。
• 齒形修形量：人為修整齒形的量，用于優化傳動性能和減少噪聲。
• 齒距累積誤差：多個齒距誤差的總和，反映整體精度和傳動質量。
• 齒面波紋度：齒面中頻起伏誤差，可能引起振動和異常噪聲。
• 齒面缺陷：如裂紋、氣孔、夾雜等，降低部件的可靠性和安全性。

檢測范圍（部分）

• 鋼制蝸輪
• 鑄鐵蝸輪
• 銅合金蝸輪
• 塑料蝸輪
• 小模數蝸輪
• 大模數蝸輪
• 單頭蝸輪
• 多頭蝸輪
• 右旋蝸輪
• 左旋蝸輪
• 圓柱蝸輪
• 環面蝸輪
• 錐蝸輪
• 精密蝸輪
• 通用蝸輪
• 高速蝸輪
• 重載蝸輪
• 微型蝸輪
• 大型蝸輪
• 定制蝸輪

檢測儀器（部分）

• 齒輪測量中心
• 三坐標測量機
• 光學投影儀
• 齒厚卡尺
• 齒輪跳動檢查儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 超聲波探傷儀
• 激光掃描儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用卡尺或千分尺等量具直接讀取齒厚尺寸。
• 間接測量法：通過測量其他相關參數計算得出齒厚值。
• 光學測量法：利用光學系統進行非接觸式高精度測量和比對。
• 坐標測量法：在三坐標測量機上采集齒面三維數據進行分析。
• 比較測量法：與標準蝸輪或樣板進行比較以判斷尺寸偏差。
• 投影測量法：將齒形投影到屏幕上進行放大和輪廓比對。
• 掃描測量法：采用激光或白光掃描技術重建齒面三維模型。
• 聲學檢測法：使用超聲波探測內部缺陷并評估材料厚度。
• 硬度測試法：測定齒面硬度以評估材料性能和熱處理效果。
• 金相分析法：觀察齒部微觀組織以檢驗材料結構和質量。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為蝸輪齒厚檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！