檢測信息（部分）

重型截齒是采掘機械中的關鍵部件，通常由硬質合金或高強度鋼制成，具有高耐磨性和抗沖擊性，用于切割、破碎巖石、煤炭等硬質材料。

該類產品廣泛應用于礦山開采、隧道工程、地質勘探和建筑工程等領域，是確保采掘設備高效運行和安全作業的重要工具。

檢測概要包括對重型截齒的材料性能、幾何尺寸、表面狀態和耐久性進行系統評估，以驗證其是否符合行業標準和使用要求，保障產品質量和可靠性。

檢測項目（部分）

• 硬度：表示材料抵抗局部變形的能力，影響截齒的耐磨性和使用壽命。
• 抗拉強度：材料在拉伸狀態下斷裂前的最大應力，反映其承載能力。
• 沖擊韌性：材料在沖擊載荷下吸收能量而不斷裂的性能，關乎截齒的抗斷裂性。
• 耐磨性：材料抵抗磨損的能力，直接決定截齒在惡劣工況下的耐久度。
• 耐腐蝕性：材料抵抗環境腐蝕的作用，影響截齒在潮濕或化學環境中的穩定性。
• 化學成分：分析材料元素組成，確保符合合金配比和純度要求。
• 金相組織：觀察材料的微觀結構，評估熱處理效果和內部質量。
• 表面粗糙度：測量表面紋理的精細程度，影響截齒的摩擦和磨損特性。
• 尺寸精度：檢查幾何尺寸與設計圖紙的符合度，保證安裝和運行的匹配性。
• 直線度：評估截齒軸線的平直程度，關乎切割的準確性和平衡性。
• 圓度：測量截齒圓形截面的偏差，影響旋轉穩定性和磨損均勻性。
• 熱處理效果：驗證熱處理工藝是否達標，確保材料硬度和韌性的優化。
• 涂層厚度：檢測表面涂層（如耐磨涂層）的厚度，評估其保護性能。
• 涂層附著力：測試涂層與基材的結合強度，防止使用中脫落。
• 斷裂韌性：材料抵抗裂紋擴展的能力，提高截齒在負載下的安全性。
• 疲勞強度：材料在循環載荷下的耐久性，預測截齒在長期使用中的壽命。
• 微觀缺陷：檢測材料內部的微小瑕疵（如氣孔、夾雜），避免潛在失效。
• 宏觀缺陷：檢查可見的表面或內部缺陷（如裂紋、凹坑），確保結構完整性。
• 重量偏差：測量實際重量與標準值的差異，影響截齒的平衡和安裝。
• 平衡性：評估截齒在旋轉時的質量分布，減少振動和磨損。

檢測范圍（部分）

• 礦山用截齒
• 隧道用截齒
• 煤炭截齒
• 巖石截齒
• 硬巖截齒
• 軟巖截齒
• 合金截齒
• 鋼制截齒
• 錐形截齒
• 刀形截齒
• 球齒截齒
• 徑向截齒
• 軸向截齒
• 焊接式截齒
• 整體式截齒
• 可更換式截齒
• 大型截齒
• 中型截齒
• 小型截齒
• 特殊工況截齒

檢測儀器（部分）

• 硬度計
• 光譜儀
• 金相顯微鏡
• 掃描電子顯微鏡
• 拉伸試驗機
• 沖擊試驗機
• 磨損試驗機
• 三坐標測量機
• 表面粗糙度儀
• 超聲波探傷儀

檢測方法（部分）

• 硬度測試：通過壓入法測量材料硬度，評估其耐磨和抗變形能力。
• 光譜分析：使用光譜儀測定材料的化學成分，確保元素組成符合標準。
• 金相檢驗：借助顯微鏡觀察材料微觀組織，判斷熱處理和加工質量。
• 尺寸測量：采用測量工具檢查幾何尺寸精度，驗證產品與設計的符合性。
• 無損檢測：利用超聲波或射線等方法檢測內部缺陷，不破壞樣品結構。
• 磨損測試：在模擬工況下進行磨損試驗，評估截齒的耐磨性能和壽命。
• 拉伸試驗：通過拉伸機測定抗拉強度和延伸率，分析材料力學性能。
• 沖擊試驗：使用沖擊試驗機評估材料在動態載荷下的韌性和抗斷裂性。
• 腐蝕試驗：將樣品置于腐蝕環境中測試耐蝕性，確保在惡劣條件下的穩定性。
• 涂層測試：檢查涂層厚度和附著力，驗證表面保護效果和耐久度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為重型截齒檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！