檢測信息（部分）

往復式密封件是用于往復運動機構的密封元件，如活塞桿、氣缸等，通過彈性變形實現動態密封，防止流體或氣體泄漏。

該類產品廣泛應用于液壓系統、氣動系統、汽車發動機、工程機械、石油化工設備等領域，對系統效率和安全性至關重要。

檢測概要對密封件的性能、材料、耐久性及可靠性進行綜合評估，確保其符合行業標準和應用要求，降低故障風險。

檢測項目（部分）

• 密封性能：評估密封件在壓力下防止介質泄漏的能力，確保系統密封完整性。
• 耐磨性：測試密封件在往復摩擦中的抗磨損程度，影響使用壽命。
• 耐溫性：衡量密封件在高溫或低溫環境下的性能穩定性，防止失效。
• 耐介質性：檢測密封件對油、水、化學物質等的抵抗能力，避免腐蝕或膨脹。
• 壓縮永久變形：評估密封件長期受壓后恢復原狀的能力，反映彈性保持性。
• 拉伸強度：測量密封件材料在拉伸過程中的最大應力，表征抗拉性能。
• 硬度：使用 Shore 或 IRHD 方法測試密封件軟硬程度，影響密封效果和耐磨性。
• 彈性模量：表征密封件材料在彈性變形階段的應力應變關系，指示剛度。
• 斷裂伸長率：測試密封件材料斷裂前的伸長百分比，反映延展性。
• 疲勞壽命：模擬往復運動次數，評估密封件在循環負載下的耐久性。
• 摩擦系數：測量密封件與配合表面之間的摩擦特性，影響運動效率和磨損。
• 泄漏率：定量檢測密封件在特定條件下的泄漏量，用于精度控制。
• 抗老化性：評估密封件在熱、氧、臭氧等環境下的老化程度，預測壽命。
• 尺寸精度：檢測密封件的幾何尺寸是否符合設計規格，確保裝配兼容性。
• 表面粗糙度：測量密封件表面的光滑程度，直接影響密封性能和磨損。
• 材料成分分析：通過光譜等方法分析密封件材料的化學成分，驗證材料一致性。
• 密度：測量密封件材料的密度，反映其均勻性和質量穩定性。
• 抗撕裂強度：評估密封件材料抵抗撕裂擴展的能力，防止意外損壞。
• 耐壓性：測試密封件在高壓下的結構完整性和密封性，確保安全運行。
• 低溫脆性：評估密封件在低溫下是否易發生脆裂，適應寒冷環境。

檢測范圍（部分）

• O型密封圈
• 活塞桿密封
• 活塞密封
• 液壓密封件
• 氣動密封件
• 旋轉軸密封
• 往復式油封
• 氣缸密封
• 閥桿密封
• 導向環
• 防塵圈
• 斯特封
• 格萊圈
• 泛塞封
• 金屬密封環
• 橡膠密封件
• 聚氨酯密封件
• 聚四氟乙烯密封件
• 組合密封件
• 彈性體密封件

檢測儀器（部分）

• 萬能材料試驗機
• 硬度計
• 顯微鏡
• 光譜分析儀
• 壓力測試臺
• 泄漏檢測儀
• 摩擦磨損試驗機
• 環境試驗箱
• 尺寸測量儀
• 表面粗糙度儀

檢測方法（部分）

• 壓力測試：通過施加液壓或氣壓檢查密封件的密封性能和耐壓能力。
• 壽命測試：模擬實際工作條件，測試密封件的耐久性和預期使用壽命。
• 耐磨測試：在往復運動平臺上評估密封件的磨損率和抗磨特性。
• 溫度循環測試：將密封件置于高低溫交替環境中測試其熱穩定性和性能變化。
• 介質兼容性測試：將密封件浸泡在不同流體中評估其耐化學腐蝕和膨脹性。
• 壓縮永久變形測試：在特定條件下壓縮密封件，測量其恢復能力以評估彈性。
• 拉伸測試：使用拉力機測試密封件材料的拉伸強度和斷裂伸長率等力學性能。
• 硬度測試：使用硬度計測量密封件的硬度值，反映材料軟硬程度。
• 泄漏測試：使用泄漏檢測儀定量測量密封件在壓力下的泄漏率，評估密封效果。
• 尺寸測量：使用卡尺、投影儀等工具測量密封件的幾何尺寸，確保精度符合要求。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為往復式密封檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！