檢測信息（部分）

軸向套是一種機械傳動部件，通常用于支撐和固定旋轉軸，減少摩擦和磨損，并傳遞載荷，確保機械系統平穩運行。

該類產品廣泛應用于汽車發動機、風力發電機、工業泵閥、航空航天設備及各類機械制造領域，對設備性能和壽命具有關鍵影響。

檢測概要包括對軸向套的尺寸精度、幾何公差、材料性能、表面質量及耐久性等進行全面測試，以驗證其符合設計標準和使用要求。

檢測項目（部分）

• 外徑尺寸：確保軸向套外徑符合設計規格，影響與配合件的裝配精度。
• 內徑尺寸：保證軸向套內徑精度，確保軸與套的裝配間隙合適。
• 長度尺寸：控制軸向套長度，滿足安裝空間和功能需求。
• 壁厚：測量軸向套壁厚均勻性，影響結構強度和耐久性。
• 圓度：評估軸向套截面圓形偏差，確保旋轉平穩性。
• 圓柱度：檢查軸向套整體圓柱形狀精度，避免變形。
• 平行度：確保軸向套端面與軸線平行，防止裝配傾斜。
• 垂直度：檢查軸向套端面與軸線垂直關系，保證安裝準確性。
• 表面粗糙度：測量表面光滑程度，影響摩擦系數和磨損率。
• 硬度：評估材料抵抗變形能力，如洛氏硬度或布氏硬度。
• 抗拉強度：測試材料在拉伸狀態下的最大承受力，反映強度性能。
• 屈服強度：確定材料開始塑性變形的應力點，評估承載能力。
• 伸長率：測量材料斷裂前的延伸能力，反映塑性變形特性。
• 沖擊韌性：評估材料在沖擊載荷下的抗斷裂能力，確保耐用性。
• 耐磨性：測試軸向套在摩擦條件下的耐久性能，延長使用壽命。
• 耐腐蝕性：檢查材料抵抗腐蝕能力，如通過鹽霧測試評估。
• 熱處理效果：驗證熱處理工藝是否提升材料硬度和強度。
• 金相組織：觀察材料微觀結構，評估晶粒大小和均勻性。
• 表面缺陷：檢測裂紋、氣孔、夾雜等表面瑕疵，防止失效。
• 尺寸穩定性：評估軸向套在溫度或濕度變化下的尺寸變化情況。

檢測范圍（部分）

• 鋼制軸向套
• 銅制軸向套
• 鋁制軸向套
• 塑料軸向套
• 陶瓷軸向套
• 滾動軸承套
• 滑動軸承套
• 法蘭軸向套
• 帶鍵槽軸向套
• 空心軸向套
• 實心軸向套
• 汽車用軸向套
• 航空用軸向套
• 工業機械用軸向套
• 精密軸向套
• 標準軸向套
• 定制軸向套
• 高溫軸向套
• 低溫軸向套
• 耐腐蝕軸向套

檢測儀器（部分）

• 卡尺
• 千分尺
• 投影儀
• 三坐標測量機
• 硬度計
• 拉伸試驗機
• 沖擊試驗機
• 粗糙度儀
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀

檢測方法（部分）

• 尺寸測量：使用測量工具檢測軸向套的各個尺寸參數，確保符合規格。
• 幾何公差檢測：通過專用設備評估圓度、圓柱度等形狀和位置公差。
• 硬度測試：采用硬度計測量材料硬度值，反映材料抵抗變形能力。
• 拉伸試驗：在拉伸試驗機上測試材料的抗拉強度、屈服強度和伸長率。
• 沖擊試驗：使用沖擊試驗機評估材料在沖擊載荷下的韌性表現。
• 耐磨試驗：模擬摩擦條件測試軸向套的耐磨性能，評估使用壽命。
• 腐蝕試驗：通過鹽霧測試或化學浸泡方法檢查材料的耐腐蝕性。
• 金相分析：利用顯微鏡觀察材料的微觀組織，評估質量均勻性。
• 無損檢測：采用超聲波或射線技術檢測內部缺陷，如裂紋或氣孔。
• 熱處理驗證：通過硬度測試和金相分析驗證熱處理工藝的效果。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為軸向套檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！