檢測信息（部分）

下機殼通常指各類設備或產品的底部外殼結構，作為關鍵支撐和保護部件，其材質多樣，包括金屬、塑料及復合材料等，用于封裝內部元件、提供機械穩定性并輔助散熱與電磁屏蔽。

該類產品廣泛應用于消費電子、汽車制造、工業設備、航空航天、通信設施及醫療器械等領域，其質量與性能直接影響整機的可靠性、安全性和使用壽命。

第三方檢測機構提供的下機殼檢測服務涵蓋從原材料驗證到成品評估的全流程，通過標準化測試確保產品符合行業規范與客戶要求，出具 檢測報告以支持市場準入與質量控制。

檢測項目（部分）

• 尺寸精度：測量下機殼關鍵幾何尺寸，確保與設計規格一致，保證裝配兼容性和功能性。
• 材料成分：分析下機殼材料的化學元素組成，驗證材質符合標準，影響強度與耐腐蝕性。
• 表面粗糙度：評估表面微觀不平度，關系到外觀質量、涂層附著力及摩擦磨損性能。
• 硬度：測試材料抵抗壓入變形的能力，反映耐磨性和整體結構強度。
• 拉伸強度：測量材料在拉伸載荷下的最大應力，評估其承載能力和抗斷裂性能。
• 沖擊韌性：評估材料在突然沖擊下吸收能量和抵抗裂紋擴展的能力，確保耐用性。
• 耐腐蝕性：測試下機殼在鹽霧、潮濕等環境中抵抗銹蝕和化學侵蝕的性能。
• 涂層厚度：測量表面涂層（如油漆、電鍍）的厚度，確保防護效果和外觀均勻性。
• 附著力：評估涂層與基材之間的結合強度，防止剝落和失效。
• 密封性：檢查下機殼接縫和接口的密封效果，防止灰塵、水分等侵入內部。
• 導熱系數：測量材料傳導熱量的能力，影響設備散熱效率和溫度管理。
• 電磁屏蔽效能：評估下機殼對電磁干擾的屏蔽效果，保證設備電磁兼容性。
• 振動測試：模擬運輸或使用中的振動環境，檢驗結構牢固性和抗疲勞性能。
• 跌落測試：從規定高度進行自由跌落，評估抗沖擊能力和內部元件保護性。
• 環境應力篩選：在溫濕度循環等條件下測試，提前暴露潛在缺陷以提升可靠性。
• 阻燃性：測試材料抵抗火焰蔓延和自熄的能力，確保消防安全合規。
• 尺寸穩定性：在溫度變化下測量尺寸波動，評估熱膨脹對裝配的影響。
• 平面度：檢查安裝表面的平整程度，確保與其他部件緊密貼合。
• 圓度：對于圓形結構，測量橫截面偏離理想圓的程度，影響轉動平衡。
• 同軸度：評估多個孔或軸之間的對齊精度，保證裝配順暢和功能正常。

檢測范圍（部分）

• 筆記本電腦下機殼
• 智能手機下機殼
• 服務器機箱下機殼
• 汽車發動機下護板
• 無人機機身下殼
• 工業控制柜底殼
• 家電產品底殼
• 醫療設備下機殼
• 通信基站外殼下部分
• 軍用設備下機殼
• 航空航天器下殼體
• 船舶設備下機殼
• 軌道交通車輛底殼
• 電動工具下機殼
• 儀器儀表下殼
• 照明設備下殼
• 安防設備下機殼
• 消費電子穿戴設備下殼
• 電池包下殼體
• 機器人機身下殼

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 光譜分析儀
• 表面粗糙度儀
• 硬度計
• 萬能材料試驗機
• 沖擊試驗機
• 鹽霧試驗箱
• 涂層測厚儀
• 附著力測試儀
• 密封性檢測儀
• 導熱系數測試儀
• 電磁屏蔽測試系統
• 振動試驗臺
• 跌落試驗機
• 環境試驗箱
• 阻燃性測試儀
• 熱變形儀
• 平面度測量儀
• 圓度儀
• 同軸度測量儀

檢測方法（部分）

• 視覺檢查：通過肉眼或放大設備觀察表面缺陷、變形和污漬，進行初步質量評估。
• 尺寸測量：使用卡尺、千分尺或光學儀器獲取精確尺寸數據，驗證設計符合性。
• 化學成分分析：借助光譜儀等設備對材料元素進行定性和定量分析，確保材質合規。
• 硬度測試：采用壓入法測量材料硬度值，評估其耐磨性和強度特性。
• 拉伸試驗：在試驗機上施加拉伸力，記錄應力應變行為，分析材料力學性能。
• 沖擊試驗：用擺錘沖擊樣品，測量能量吸收，評估材料在動態載荷下的韌性。
• 鹽霧試驗：將樣品置于模擬鹽霧環境中，觀察腐蝕情況，測試耐腐蝕能力。
• 涂層厚度測量：利用磁性或渦流原理無損測量涂層厚度，確保防護層均勻。
• 附著力測試：通過劃格或拉拔方法評估涂層與基材結合強度，防止脫落。
• 密封性測試：采用氣壓或水壓方式檢查殼體密封性能，防止泄漏。
• 導熱測試：使用穩態或瞬態方法測量材料導熱系數，評估散熱效率。
• 電磁屏蔽測試：在屏蔽室內模擬電磁環境，測量屏蔽效能以保障兼容性。
• 振動試驗：在振動臺上模擬不同頻率振動，檢驗結構耐久性和共振點。
• 跌落試驗：從預設高度自由跌落樣品，評估抗沖擊性能和結構完整性。
• 環境應力測試：在溫濕度循環箱中模擬惡劣條件，檢測材料老化或性能變化。
• 阻燃測試：暴露樣品于火焰中，觀察燃燒行為和自熄時間，驗證防火安全。
• 熱變形測試：加熱樣品并測量尺寸變化，評估熱穩定性和膨脹系數。
• 平面度檢測：使用平臺和指示器或激光掃描方法測量表面平整度。
• 圓度測量：通過旋轉樣品記錄輪廓偏差，評估圓形部件的幾何精度。
• 同軸度檢測：利用三坐標測量機或專用夾具評估多孔對齊情況，確保裝配精度。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為振動給礦機檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！