檢測信息（部分）

產品信息介紹：外徑檢測主要針對圓柱形、管狀、軸類等物體的外部直徑進行精密測量，廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空航天和電子設備等領域，確保產品尺寸符合設計規范和行業標準。

用途范圍：外徑檢測用于評估產品的幾何精度、互換性和可靠性，適用于質量控制、生產監控和產品認證等環節，幫助客戶提升產品性能和降低風險。

檢測概要：通過 儀器和方法，對外徑相關參數進行精確測量和分析，包括尺寸偏差、形狀誤差和表面特性，以提供可靠的檢測報告和改進建議。

檢測項目（部分）

• 直徑：表示物體外部橫截面的最大尺寸，用于評估基本尺寸精度。
• 圓度：衡量圓形物體與理想圓的偏差，反映形狀均勻性。
• 圓柱度：評估圓柱體表面與理想圓柱的偏離程度，表示整體形狀誤差。
• 直線度：檢測物體軸線或邊緣的直線偏差，確保線性精度。
• 平行度：測量兩個表面或軸線之間的平行程度，避免裝配問題。
• 垂直度：評估表面或軸線與基準面的垂直角度誤差。
• 同心度：檢查多個圓形要素的軸線是否重合，保證旋轉對稱性。
• 跳動：測量旋轉物體在轉動時的徑向或軸向偏移，用于動態平衡評估。
• 表面粗糙度：分析物體表面的微觀不平度，影響摩擦和磨損性能。
• 錐度：評估圓錐形物體的角度和直徑變化，確保錐面配合。
• 橢圓度：檢測圓形截面的橢圓變形程度，表示形狀不規則性。
• 壁厚：測量管狀物體內外徑之差，評估結構均勻性。
• 長度：確定物體的縱向尺寸，用于整體尺寸控制。
• 角度：測量物體表面或軸線的傾斜角度，保證幾何關系。
• 位置度：評估特征相對于基準的位置偏差，確保裝配精度。
• 對稱度：檢查物體兩側特征的對稱性，避免不平衡問題。
• 平面度：測量表面與理想平面的偏差，保證平整度。
• 輪廓度：評估物體輪廓與設計曲線的符合程度，用于復雜形狀檢測。
• 圓跳動：檢測旋轉物體在單一平面內的徑向偏移，用于動態性能。
• 全跳動：綜合評估旋轉物體在多個平面內的總偏移，確保整體精度。

檢測范圍（部分）

• 滾動軸承
• 滑動軸承
• 鋼管
• 銅管
• 鋁管
• 軸類零件
• 銷類零件
• 螺栓
• 螺母
• 墊圈
• 齒輪
• 皮帶輪
• 法蘭
• 接頭
• 閥門
• 泵體
• 氣缸
• 活塞
• 連桿
• 曲軸

檢測儀器（部分）

• 游標卡尺
• 千分尺
• 測微計
• 光學比較儀
• 投影儀
• 三坐標測量機
• 激光掃描儀
• 氣動量儀
• 超聲波測厚儀
• 影像測量儀

檢測方法（部分）

• 直接測量法：使用測量工具直接讀取物體尺寸值，簡單快速。
• 比較測量法：通過與標準件比較得出尺寸偏差，適用于批量檢測。
• 接觸測量法：測量工具直接接觸物體表面，精度較高但可能影響軟材料。
• 非接觸測量法：利用光學或激光技術不接觸物體，避免表面損傷。
• 光學測量法：應用光學原理進行尺寸和形狀分析，適合高精度需求。
• 機械測量法：使用機械式儀器進行測量，穩定可靠。
• 氣動測量法：通過氣壓變化評估尺寸，適用于小孔和復雜形狀。
• 電動測量法：采用電子傳感器獲取數據，便于自動化和記錄。
• 影像測量法：利用攝像頭和圖像處理技術測量尺寸，適合復雜輪廓。
• 激光掃描法：使用激光掃描獲取三維數據，實現高分辨率檢測。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為外徑檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！