檢測信息（部分）

產品信息介紹：行星輪系是一種復雜的齒輪傳動系統，通常由太陽輪、行星輪、內齒圈和行星架等部件組成，用于實現高減速比、高扭矩傳遞和緊湊結構設計，廣泛應用于機械傳動領域。

用途范圍：行星輪系常用于汽車變速箱、工業減速機、風力發電設備、機器人關節、航空航天系統、電動工具、自動化生產線等需要高效傳動和精密控制的場合。

檢測概要：第三方檢測機構提供行星輪系的全面檢測服務，包括尺寸精度、材料性能、動態運行特性等評估，以確保產品符合設計標準、安全規范和行業應用要求，幫助客戶提升產品質量和可靠性。

檢測項目（部分）

• 齒輪模數：表示齒輪齒的大小比例，影響傳動效率和強度。
• 壓力角：定義齒輪齒面與徑向線的夾角，影響嚙合平穩性和負載分布。
• 齒頂高：齒輪齒頂部到分度圓的高度，關系到嚙合深度和噪音控制。
• 齒根高：齒輪齒根部到分度圓的高度，影響齒輪強度和抗根切能力。
• 齒厚：齒輪齒在分度圓上的厚度，確保傳動精度和耐用性。
• 齒隙：齒輪嚙合時的最小間隙，防止卡滯和降低磨損。
• 徑向跳動：齒輪旋轉時徑向方向的偏差，評估運行平穩性和裝配質量。
• 端面跳動：齒輪端面在旋轉時的軸向偏差，關聯整體精度和振動控制。
• 表面粗糙度：齒輪表面的微觀不平度，影響摩擦系數和壽命。
• 硬度：材料抵抗壓痕的能力，關鍵于耐磨性和抗疲勞性能。
• 材料成分：分析齒輪材料的元素組成，確保符合標準要求。
• 熱處理狀態：評估淬火、回火等工藝效果，優化材料性能。
• 噪音水平：測量運行時的聲壓級，衡量舒適性和環境影響。
• 振動幅度：監測機械振動大小，診斷平衡問題和潛在故障。
• 效率：計算輸入輸出功率比，評估能量損失和系統優化。
• 壽命測試：模擬長期運行條件，檢驗耐久性和可靠性。
• 扭矩容量：確定系統最大承受扭矩，確保過載安全性。
• 轉速范圍：定義正常工作轉速區間，指導應用場景選擇。
• 潤滑性能：評估潤滑劑分布和效果，減少摩擦和磨損。
• 溫度升高：監測運行溫升，反映散熱性能和熱穩定性。

檢測范圍（部分）

• 單級行星輪系
• 多級行星輪系
• 緊湊型行星減速器
• 高扭矩行星輪系
• 精密行星輪系
• 重載行星輪系
• 高速行星輪系
• 低速行星輪系
• 汽車變速箱行星輪系
• 工業機器人行星輪系
• 航空航天行星輪系
• 風力發電行星輪系
• 船舶推進行星輪系
• 電動工具行星輪系
• 醫療設備行星輪系
• 自動化設備行星輪系
• 伺服電機行星輪系
• 步進電機行星輪系
• 定制行星輪系
• 標準行星輪系

檢測儀器（部分）

• 三坐標測量機
• 齒輪測量中心
• 硬度計
• 金相顯微鏡
• 光譜分析儀
• 振動測試儀
• 噪音計
• 扭矩傳感器
• 溫度傳感器
• 疲勞試驗機

檢測方法（部分）

• 尺寸測量：使用精密儀器檢測齒輪幾何參數，確保符合設計規格。
• 硬度測試：通過壓痕法評估材料硬度，判斷耐磨性和強度。
• 材料分析：利用光譜或化學方法確定成分，驗證材質一致性。
• 噪音測試：在標準條件下測量運行噪音，評估聲學性能。
• 振動分析：監測振動信號，診斷不平衡或潛在故障。
• 效率測試：計算功率輸入輸出比，評估系統能量損失。
• 壽命試驗：進行加速老化測試，模擬長期使用以檢驗耐久性。
• 扭矩測試：施加扭矩測量變形，評估承載能力和安全性。
• 溫度測試：記錄運行溫度變化，檢查散熱和熱穩定性。
• 潤滑評估：觀察潤滑劑分布，優化摩擦和磨損控制。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為行星輪系檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！