檢測信息

產品信息介紹：位置公差檢測是幾何尺寸和公差（GD&T）檢測的重要組成部分，專注于評估機械零件的位置特征，確保其符合設計圖紙的要求，常用于高精度制造領域。

用途范圍：該服務廣泛應用于汽車制造、航空航天、精密機械、電子設備和醫療器械等行業，用于質量控制、生產過程監控和產品認證，確保零件裝配精度和性能可靠性。

檢測概要：通過使用高精度測量設備對零件的位置公差參數進行系統檢測，生成詳細報告，幫助客戶優化生產工藝、減少誤差并提升產品質量。

檢測項目

• 位置度：表示點、線或面的實際位置相對于理論位置的允許偏差，確保零件安裝準確。
• 同心度：表示兩個或多個圓的中心點重合程度的公差，用于評估旋轉部件的平衡性。
• 對稱度：表示特征相對于中心平面對稱的公差，保證零件兩側均勻分布。
• 平行度：表示一個表面或軸線與另一個表面或軸線平行的程度，防止裝配干涉。
• 垂直度：表示一個表面或軸線與另一個表面或軸線垂直的程度，確保直角連接可靠性。
• 傾斜度：表示一個表面或軸線與基準成一定角度的公差，用于斜面零件評估。
• 圓度：表示圓形特征的圓整程度，避免橢圓或變形影響功能。
• 圓柱度：表示圓柱形特征的形狀公差，確保整體圓柱面均勻。
• 直線度：表示直線元素的直度，用于評估軸或導軌的線性精度。
• 平面度：表示平面元素的平坦度，防止表面不平導致密封問題。
• 圓跳動：表示旋轉部件在單一平面內的跳動，評估動態平衡性能。
• 全跳動：表示旋轉部件在所有平面內的跳動，綜合檢查旋轉精度。
• 線輪廓度：表示曲線輪廓的形狀公差，確保復雜曲線符合設計。
• 面輪廓度：表示曲面輪廓的形狀公差，用于三維曲面評估。
• 同軸度：表示兩個或多個軸線的重合程度，保證傳動系統對齊。
• 平面位置度：特定于平面特征的位置公差，評估平面元素的位置精度。
• 軸向位置度：針對軸線方向的位置公差，用于軸類零件的長度定位。
• 徑向位置度：針對徑向方向的位置公差，評估旋轉部件的徑向偏差。
• 角度位置度：針對角度特征的位置公差，確保角度安裝準確。
• 孔位置度：用于孔類特征的位置公差檢測，保證孔位匹配裝配需求。

檢測范圍

• 軸類零件
• 齒輪
• 軸承
• 殼體
• 法蘭
• 凸輪
• 連桿
• 活塞
• 閥門
• 模具
• 夾具
• 機械臂部件
• 汽車發動機零件
• 航空航天結構件
• 電子封裝件
• 醫療器械零件
• 機器人部件
• 精密儀器零件
• 液壓元件
• 氣動元件

檢測儀器

• 三坐標測量機
• 光學比較儀
• 激光掃描儀
• 千分尺
• 游標卡尺
• 高度規
• 投影儀
• 圓度儀
• 表面粗糙度儀
• 影像測量儀

檢測方法

• 接觸式測量：使用探針直接接觸零件表面進行測量，適用于硬質材料和高精度需求。
• 非接觸式測量：使用光學或激光技術無需接觸零件，避免表面損傷，適合脆弱部件。
• 坐標測量：通過三坐標測量機獲取三維坐標數據，實現復雜幾何形狀的精確評估。
• 光學比較：將零件投影到屏幕上與標準圖形比較，快速檢測外形偏差。
• 激光掃描：利用激光束掃描零件表面獲取點云數據，用于三維建模和逆向工程。
• 影像測量：通過攝像頭捕捉圖像進行二維或三維測量，適合微小零件和高效率檢測。
• 氣動測量：使用氣動傳感器測量小孔或縫隙，適用于高靈敏度環境。
• 電子測量：采用電子傳感器進行高精度尺寸檢測，集成數據采集和分析。
• 手動測量：使用傳統工具如卡尺、千分尺進行測量，簡單靈活但依賴操作員技能。
• 自動化測量：集成機器人或自動化系統進行批量檢測，提高效率和一致性。

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為位置公差檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！