信息概要

行星齒輪是工業傳動系統的核心部件，其性能直接影響機械設備的運行效率、穩定性和使用壽命。第三方檢測機構通過 設備和方法對行星齒輪進行系統性檢測，可有效識別潛在缺陷（如裂紋、磨損、變形等），評估其材料性能、傳動精度及可靠性，從而保障設備安全運行并延長維護周期。具有CMA和CNAS資質的機構（如北檢檢測、中科光析研究所等）提供 檢測服務，其報告具有法律效力，廣泛應用于工業自動化、機器人、新能源等領域。

檢測項目

• 齒輪材料成分分析
• 齒形精度檢測
• 表面硬度檢測
• 齒輪嚙合效率測試
• 動平衡檢測
• 疲勞強度測試
• 傳動效率測試
• 噪聲水平測試
• 振動頻譜分析
• 油液污染度與黏度檢測
• 密封性驗證
• 溫升與熱成像分析
• 齒面接觸斑點檢驗
• 金相組織觀測
• 齒輪斷口形貌分析
• 軸同心度與偏斜檢測
• 扭矩輸出能力評估
• 潤滑系統壓力測試
• 表面粗糙度測量
• 裂紋與缺陷無損探傷
• 動態載荷下變形量監測
• 齒輪背隙與回差測量
• 抗沖擊性能評估

檢測范圍

• 工業自動化設備行星齒輪
• 機器人關節減速機齒輪
• 醫療設備精密傳動齒輪
• 風力發電機組行星齒輪
• 軌道交通傳動系統齒輪
• 航空航天高載荷齒輪
• 工程機械重載行星齒輪
• 冶金設備耐高溫齒輪
• 石油化工防腐蝕齒輪
• 食品加工衛生級齒輪
• 包裝機械高速行星齒輪
• 紡織機械低噪音齒輪
• 電子制造微型行星齒輪
• 礦山機械耐磨行星齒輪
• 船舶傳動耐鹽霧齒輪
• 新能源汽車減速器齒輪
• 軍工設備高精度齒輪
• 激光切割機精密齒輪
• 半導體設備無塵齒輪
• 農業機械耐磨損齒輪

檢測方法

• 光譜分析法：通過元素光譜分析材料成分
• 三坐標測量技術：精密測量齒形幾何偏差
• 維氏硬度測試：壓痕法評估表面硬化層性能
• 動態模擬試驗：復現實際工況評估傳動效率
• 紅外熱像儀掃描：監測運行溫度場分布
• 磁粉探傷法：檢測表面及近表面裂紋缺陷
• 掃描電鏡觀測：微觀分析斷口形貌與失效機理
• 紅丹粉接觸檢驗：評估齒面接觸面積與位置
• 動平衡機測試：校正旋轉部件質量分布
• 疲勞試驗機循環加載：模擬長期使用評估壽命
• 聲級計噪聲采集：量化運行噪聲水平
• 振動頻譜診斷：識別異常頻率與故障類型
• 油液顆粒計數：分析潤滑系統污染等級
• 氣密性加壓檢測：驗證箱體密封性能
• X射線衍射分析：測量材料殘余應力分布

檢測儀器

• 直讀光譜儀
• 齒輪測量中心
• 顯微硬度計
• 動態扭矩傳感器
• 紅外熱成像儀
• 熒光磁粉探傷機
• 掃描電子顯微鏡
• 三維形貌儀
• 動平衡測試機
• 高頻疲勞試驗臺
• 聲學照相機
• 振動分析系統
• 顆粒計數器
• 氣密性檢測儀
• X射線應力分析儀

檢測優勢

檢測資質（部分）

檢測流程

1、中析檢測收到客戶的檢測需求委托。

2、確立檢測目標和檢測需求

3、所在實驗室檢測工程師進行報價。

4、客戶前期寄樣，將樣品寄送到相關實驗室。

5、工程師對樣品進行樣品初檢、入庫以及編號處理。

6、確認檢測需求，簽定保密協議書，保護客戶隱私。

7、成立對應檢測小組，為客戶安排檢測項目及試驗。

8、7-15個工作日完成試驗，具體日期請依據工程師提供的日期為準。

9、工程師整理檢測結果和數據，出具檢測報告書。

10、將報告以郵遞、傳真、電子郵件等方式送至客戶手中。

檢測優勢

1、旗下實驗室用于CMA/CNAS/ISO等資質、高新技術企業等多項榮譽證書。

2、檢測數據庫知識儲備大，檢測經驗豐富。

3、檢測周期短，檢測費用低。

4、可依據客戶需求定制試驗計劃。

5、檢測設備齊全，實驗室體系完整

6、檢測工程師 知識過硬，檢測經驗豐富。

7、可以運用36種語言編寫MSDS報告服務。

8、多家實驗室分支，支持上門取樣或寄樣檢測服務。

檢測實驗室（部分）

結語

以上為行星齒輪檢測的檢測服務介紹,如有其他疑問可聯系在線工程師！